Wanneer kiest u voor kunststof draaien in plaats van frezen?
Kunststof onderdelen kunnen op verschillende manieren worden bewerkt. Twee veelgebruikte technieken zijn draaien en frezen. Beide bewerkingen maken maatwerk mogelijk, maar zijn geschikt voor verschillende vormen, afmetingen en toepassingen.
De keuze tussen kunststof draaien en frezen begint daarom bij de vorm van het eindproduct. Is een onderdeel rond en komt het uit stafmateriaal? Dan is draaien vaak de meest logische bewerking. Gaat het om een rechthoekig, groter of complex gevormd onderdeel? Dan biedt frezen meestal meer mogelijkheden.
Kunststof draaien: ideaal voor ronde onderdelen
Bij kunststof draaien wordt een rond stuk stafmateriaal in een draaibank geplaatst. Het materiaal draait rond, terwijl het gereedschap het onderdeel stap voor stap bewerkt. Zo ontstaat een rond product met de gewenste diameter, lengte, gaten, groeven of contouren.
Kunststof draaien is vooral geschikt voor onderdelen zoals:
- Lagerbussen
- Busjes
- Rollen
- Ronde geleidingen
- Tandwielen
- Cilindrische machineonderdelen
Draaien is een efficiënte manier om seriematig ronde onderdelen te produceren. Zeker wanneer meerdere identieke producten nodig zijn, kan de machine worden voorzien van meerdere staven materiaal. Hierdoor kan een grotere serie achter elkaar worden geproduceerd.
Wanneer is draaien de beste keuze?
Draaien is meestal de beste bewerkingsmethode wanneer een onderdeel hoofdzakelijk rond is. Denk aan een bus met een gat in het midden, een rol met een specifieke diameter of een tandwiel dat uit rond stafmateriaal wordt gemaakt.
De belangrijkste situaties waarin draaien geschikt is:
1. Het onderdeel is rond of cilindrisch
Bij ronde vormen is draaien vaak sneller en efficiënter dan frezen. Een draaibank is ingericht om diameters, gaten, groeven en ronde contouren nauwkeurig aan te brengen.
2. Het product komt uit stafmateriaal
Kunststof draaien begint doorgaans met rond stafmateriaal. Dat maakt de techniek geschikt voor compacte en cilindrische onderdelen. Het materiaal wordt op maat afgedraaid tot het eindproduct de juiste vorm heeft.
3. U heeft meerdere gelijke onderdelen nodig
Bij terugkerende of grotere series biedt draaien extra voordeel. Met een stafaanvoer kan de machine meerdere staven verwerken, waardoor productie efficiënt kan doorlopen.
4. Een hoge maatnauwkeurigheid nodig is
Voor onderdelen zoals lagerbussen, rollen en mechanische verbindingen is een goede passing belangrijk. Draaien biedt de mogelijkheid om diameters en binnenmaten nauwkeurig te bewerken.
Wanneer kiest u juist voor kunststof frezen?
Frezen is geschikter voor onderdelen die niet hoofdzakelijk rond zijn. Bij frezen beweegt het gereedschap over het materiaal om vormen, uitsparingen, gaten en contouren aan te brengen.
Kunststof frezen wordt vaak ingezet voor:
- Rechthoekige machineonderdelen
- Geleidingen
- Platen met uitsparingen
- Vrije contouren
- Boorgaten en tapgaten
- Onderdelen met schuine kanten
- Grotere producten uit plaatmateriaal
Bij frezen is veel mogelijk in vormvrijheid. Waar een draaibank vooral sterk is in ronde geometrieën, kan een freesmachine complexe contouren en bewerkingen uitvoeren op meerdere zijden van een product.
Draaien versus frezen: de belangrijkste verschillen
| Kunststof draaien | Kunststof frezen |
|---|---|
| Geschikt voor ronde onderdelen | Geschikt voor rechthoekige, vlakke of complexe onderdelen |
| Begint vaak met rond stafmateriaal | Begint vaak met plaatmateriaal of een gezaagd blok |
| Ideaal voor bussen, lagers, rollen en tandwielen | Ideaal voor geleidingen, contouren, uitsparingen en platen |
| Efficiënt voor series van vergelijkbare producten | Flexibel voor uiteenlopende vormen en maatwerk |
| Gericht op diameters, gaten en ronde vormen | Gericht op vlakke bewerkingen, contouren en meerdere zijden |
Soms is een combinatie nodig
Niet ieder onderdeel is volledig rond of volledig vlak. Een gedraaid onderdeel kan bijvoorbeeld nog gaten, vlakken of contouren nodig hebben die beter met een freesbank worden aangebracht.
In dat geval kan een product na het draaien nog worden gefreesd. Ook zijn er draaifreescombinaties mogelijk, waarbij draaien en frezen in één bewerkingsproces samenkomen. Zo kan een onderdeel efficiënt worden gemaakt zonder onnodige extra handelingen.
Van werktekening naar kunststof onderdeel
Voor zowel draaien als frezen werkt Lakwijk bij voorkeur op basis van een PDF-werktekening en een 3D-model, zoals een STEP-file. Daarmee zijn de vorm, afmetingen en gewenste bewerkingen duidelijk vastgelegd.
Op basis van die gegevens wordt bepaald:
- Welk kunststofmateriaal het beste past
- Of draaien, frezen of een combinatie nodig is
- Welke machine het meest geschikt is
- Hoe het onderdeel efficiënt geproduceerd kan worden
Ook wanneer een volledig 3D-model ontbreekt, kan er in sommige gevallen worden meegedacht vanuit een bestaand voorbeeld of een technische tekening.
De juiste bewerking voor uw toepassing
De keuze tussen kunststof draaien en frezen hangt uiteindelijk af van het ontwerp en de functie van het onderdeel.
Kies voor kunststof draaien wanneer u een rond onderdeel nodig heeft, zoals een bus, lager, rol of tandwiel. Vooral bij onderdelen uit stafmateriaal en terugkerende series is draaien een efficiënte oplossing.
Kies voor kunststof frezen wanneer het onderdeel rechthoekig, groter of vormtechnisch complexer is. Frezen biedt meer vrijheid voor uitsparingen, boorgaten, contouren en bewerkingen op meerdere zijden.
Twijfelt u welke bewerking het beste past bij uw machineonderdeel? Lakwijk denkt mee over materiaalkeuze, maakbaarheid en de meest efficiënte productiewijze. Neem gerust contact met ons op.
